값 스트림 매핑 자습서

가치 흐름 맵핑은 "린 제조 (lean manufacturing)"조직에서 제조 과정에서 낭비를 확인하고 제거하는 데 사용되는 도구입니다. 가치 흐름 맵핑은 제조 공정을 처음부터 끝까지 순서대로 설명하고 전체 제품의 시장성에 기여하는 가치에 따라 각 단계에 가치를 할당해야합니다. 경영진은 낭비되는 프로세스와 지출을 파악하고 제거하고 제조 프로세스를 재구성하여이를 사용하지 않고 작업해야합니다.

매핑

지도 자체는 제조 프로세스의 시각적 표현입니다. 가치 흐름 매핑 프로세스의 첫 번째 단계는 특정 소비자 이익을위한 제조 프로세스의 각 요소를 포함하는 순서도를 작성하는 것입니다. 일반적으로 차트 또는 맵을 만드는 사람들은 프로세스의 모든 세부 사항을 파악하기 위해 제조 영역 내에 물리적으로 존재해야합니다. 일반적으로지도에 포함 된 세부 사항은 기계, 작업자, 조립 라인 및 품질 관리와 같은 의사 결정 지점입니다.

가치 실현

제조 공정의 모든 요소는 비용이 듭니다. 지도의 각 요소에 실제 원가를 제품의 총 최종 가격 대비 백분율로 표시합니다. 반대로, 소비자 관점에서 볼 때, 각 요소는 완제품에 가치를 부여하고 소비자가 제품에 대해 지불하고자하는 것을 증가 시키거나 감소시킵니다. 제조 프로세스의 각 요소에 대해 그 값이 무엇인지 결정하고 그에 따라 요소에 레이블을 지정하십시오.

폐기물 식별

제조 공정의 폐액을 확인하면 일련의 비용 편익 분석이 필요합니다. 즉, 각 제조 요소에 대해 회사에 대한 비용과 완제품에 추가하는 가치를 비교합니다. 그것의 값이있는 비용은 있습니까? 소비자의 관점에서 최종 제품에 부가 된 가치가 제조 프로세스의 일부로 유지해야하는 비용보다 중요한 것인가? 그렇지 않으면 요소가 낭비되어 절단해야합니다.

재편성하다

낭비 요소가 식별되고 제거되면 제조 공정을 재조직해야합니다. 이는 직원 축소, 인력 재배치 또는 장비 재 설계를 의미 할 수 있습니다. 나머지 직원과 함께 앉아 나머지 요소를 다시 한 번 원활한 제조 프로세스로 가져 오는 방법에 대해 논의하면 이러한 목표에 대한 가치있는 통찰력을 얻을 수 있습니다. 매일 그 일을하는 사람보다 일을 잘 아는 사람이 없습니다. 종종 시행 착오를 거쳐 시간이 지남에 따라 근로자가 개발 한 프로세스를 구현함으로써 효율성이 향상됩니다.