재고 관리에서의 컴퓨터 사용

자동 스캐너에서 무선 주파수 식별 칩에 이르기까지 다양한 기술이 기업이 도매를 구매 한 순간부터 제품이 고객의 손에 건물을 떠나는 순간까지 재고를 추적 할 수있게함으로써 전산화가 재고 관리에 혁명을 가져 왔습니다.

물품 수령

소매점 또는 중앙 창고는 물품 수령 시점에 바코드 또는 무선 주파수 식별 스캐닝을 사용합니다. 개별 품목이나 선적 팔레트를 스캔하면 회사가 공급 업체의 모든 선적을 항목별로 분류 할 수 있습니다. 이는 운송 중 오류나 손실에 대한 구매 주문과 비교할 수 있습니다. 비즈니스가 창고에서 이러한 상품을 판매 시점으로 배송 할 때 두 번째 스캔은 창고의 나머지 재고를 자동으로 집계하고 구매 관리자에게 재주문 할 시간임을 알리는 메시지를 보냅니다.

소매 회전율

많은 기업들이 결제 시점에서 유사한 스캐닝 기술을 사용합니다. 2010 년 현재이 목적으로 RFID보다 바코드 스캐너가 더 많이 사용됩니다. 둘 다 자동으로 레지스터에 정확한 가격을 입력하고 데이터 입력 오류를 방지합니다. 또한 선반에 재고가 얼마나 남아 있는지, 현장 저장 장치에서 얼마를 사용할 수 있는지, 그리고 창고에서 새 선적이 필요한지 여부에 대한 완벽한 실시간 기록을 작성할 수 있습니다. 이 정보를웨어 하우징 데이터와 결합하면 병목 현상이 발생할 때 키 관리에 대한 추가 경보를 작성할 수 있습니다. 예를 들어, 10 개의 소매점에서 재고 확보가 필요할 것으로 예상되지만 창고에 충분한 재화가 없을 경우 비즈니스는 필요를 채우기 위해 서둘러 주문할 수 있습니다.

재고 관리 및 비용 절감

회사 파이프 라인을 통해 물건을 이동시키는 과정은 항상 경제적으로 비효율적입니다. 상품 구매는 회사 자본의 투자를 나타내며, 귀하의 비즈니스는 재고를 판매 할 때까지 회수 할 수 없습니다. 판매 전에 물품을 보관하면 도난, 손상, 품질 저하 또는 고객 취향의 변화로 인한 재고 감소 가능성이 있습니다. 창고에서 판매 지점으로 제품을 옮기는 것은 특히 선적이 잘못된 경우 또는 내부 선적 과정이 비효율적 일 경우 선적 비용이 소요됩니다. 컴퓨터 화는이 전체 작업 흐름 프로세스의 실시간 그림을 제공하며 관리자는 재고를 최소화하고 내부 선적 시스템의 효율성을 높이며 각 품목을 추적 할 수있어 도난 또는 손상 가능성을 줄임으로써 구매 비용을 절감 할 수 있습니다. 책임을지는 개별 스태프.