일반적인 린 제조 측정

린 생산은 제품을 만드는 과정의 모든 단계를 통해 낭비되는 것을 없애는 생산 시스템입니다. 린 시스템을 사용하는 회사는 주문이 접수 된 후 제품이 고객에게 배송되기까지 소요되는 비용, 재고 및 사이클 시간을 줄이기 위해 노력합니다. 린 제조는 정시 납품을 개선하고 비용을 줄이며 품질 결함을 제거하여 고객의 요구에 중점을 둡니다. 린 기업은 총 비용, 품질, 주기 시간 및 정시 납품을 모니터링하여 노력의 성공 여부를 측정합니다.

총 비용

기업은 린 생산 활동의 척도로서 제품을 생산하기 위해 총 비용을 사용합니다. 모든 부서에서 폐기물을 점증 적으로 제거하면 폐기물 및 회사 전체 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 부정확 한 예측 대신 고객의 요구에 따라 제품을 제조하면 재고, 사이클 시간 및 낭비가 줄어들어 총 비용이 절감됩니다.

사이클 시간

린 제조 기술은 제품주기 시간을 단축시킵니다. 낮은주기 시간은 세포 흐름 제조와 같은 희박 기술의 성공 여부를 결정하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 제조는 기계 및 장비를 준비하여 처음부터 끝까지 제품을 구성합니다. 전통적인 제조 그룹은 한 곳에서 유사한 장비를 함께 묶어 제품을 별도의 부서로 출입합니다.

예를 들어 전통적인 제조의 경우 전자 회사는 도금 및 검사 부서를 보유 할 수 있습니다. 부품을 대규모 배치로 부서에 가져와 처리합니다. 린 제조 (lean manufacturing)에서, 셀은 제조 공정의 각 단계를 통해 당겨질 때 부품을 도금하고 검사하는 장비를 포함합니다.

정시 배달

린 비즈니스에서주기 시간이 단축됨에 따라 회사는 정시 납품을 개선합니다. 린 제조 기술을 사용하는 비즈니스는 고객이 주문할 때만 제품을 만듭니다. 이를 통해 회사는 고객의 요구에 신속하게 대응하고 주문을 전달하는 데 소요되는 시간을 단축 할 수 있습니다. 전통적인 제조 시스템에서 희박한 것으로 바뀌는 비즈니스는 정시 배달을 계산하여 그 노력의 성공 여부를 결정할 수 있습니다.

품질

린 제조 기술은 재 작업 및 스크랩을 포함하여 모든 형태의 폐기물을 제거합니다. 기업은 생산 공정의 각 단계에서 결함 수를 추적하고 고객에게 도달하는 결함 수를 따라 린 제조 활동의 성공 여부를 측정합니다. 재고 감축은 자재 및 완제품의 품질에 영향을 미칩니다.

높은 수준의 인벤토리는 결함 생성 사이의 시간을 늘리고 결함이 발견 될 때 품질 결함을 숨길 수 있으므로 문제가 반복 될 가능성이 높아집니다. 린 제조는 품질 결함으로 인한 낭비를 줄이는 기술을 사용합니다. 제조 공정의 각 작업자는 작업을 수행하기 전에 부품을 검사합니다. 작업자가 결함을 발견하면 문제를 담당 한 작업으로 부품을 되돌려 보낼 수 있습니다.