공급망 관리를위한 직렬 다중 켈리포니아 시스템의 예

공급망 관리에는 제품 개발, 소싱, 생산 및 물류부터 이러한 활동을 조정하는 데 필요한 정보 시스템에 이르기까지 모든 것이 포함됩니다. 세계화, 제품 확산 및 제품 혁신이 증가하면서 공급망이 점차 복잡해졌습니다. 공급망 관리는 운영을 합리화하고 고객 가치를 극대화하여 지속 가능한 경쟁 우위를 확보하고자합니다. 직렬 다중 단계 시스템은 일반 공급 네트워크에서 재고 관리를위한 통합 된 접근 방식을 사용합니다.

시리얼 멀티 켈론 시스템

공급망 관리는 물리적 위치, 처리 활동 및 / 또는 BOM 또는 BOM을 나타내는 여러 단계로 구성되는 것으로 간주 될 수 있습니다. 이 단계는 단계별로 더 그룹화 할 수 있습니다. 공급망은 경쟁이 치열하고 상충되는 이해 관계를 가진 다른 당사자들이 제형을 제어 할 때 효율성 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 직렬 다중 단계 시스템으로 해결할 수 있습니다. 이것은 서로 다른 단계의 재고 위치가 공통 요구 프로세스에 의해 추진되는 것으로 가정되는 최적화 기술입니다. 인벤토리는 업스트림 단계에서 다운 스트림 단계로 이동되어 전체 재고 보유 시간을 줄이고 고객에게 높은 수준의 서비스를 보장하기 위해 안전 재고로 용량 제한을 관리합니다.

조립 및 유통

전자 산업은 대규모 조립 및 유통 작업을 수행하는 지리적으로 분산 된 시설로 구성된 실제 다중 단계 공급 체인의 좋은 예입니다. 문제는 최종 제품이 리드 타임과 비용이 크게 변하는 수백 개의 서브 시스템과 구성 요소로부터 조립된다는 것입니다. 직렬 다중 단계 시스템은 단계 간 의존성으로 인벤토리를 관리하는 데 사용할 수 있습니다. 한 단계의 리드 타임은 다른 단계의 재고 수준에 따라 다릅니다.

조작

소비재 제품과 같은 제조 산업의 공급 체인은 종종 단 계로 구성됩니다. 여기에는 제조 과정에 투입되는 다양한 원재료 공급 업체가 포함됩니다. 나머지는 최종 재화의 원료를 생산하기 위해 원료를 변형시키는 공장 시설이 될 것입니다. 체인의 마지막에는 유통 시설이 있습니다. 연속 다단식 시스템은 처리주기 시간, 목표 채움 율, BOM 구조 및 시설 간 운송 리드 타임을 결정하여 각 단계별 또는 시설별로 일정 납품을 촉진하는 데 유용합니다.

소매 체인

대규모 소매 체인은 일반적으로 공급망에 여러 단계 또는 단계를 거칩니다. 예를 들어, 각 창고는 소매 체인의 여러 인근 소매점에 공급합니다. 이를 위해서는 각 소매점의 각 제품에 대한 재고 정책이 시스템 전체 재고 비용을 최소화 할 수 있도록 지정되어야합니다. 연속적인 다중 단계 시스템은 각 단계가 자사의 기본 재고 정책에 의해 지시 된 그것의 하류 이웃 또는 고객에게 보장 된 서비스를 제공 할 것을 요구할 것이다. 개별 단계 요구에 따라 업스트림 단계에서 재고를 적절히 이동함으로써 일련의 다중 단계 시스템은웨어 하우스가 인접한 모든 다운 스트림 단계에 대한 재고 요구 사항을 충족하도록합니다.