제조 환경에서 병목 현상의 원인은 무엇입니까?

병목 현상은 생산 효율성을 제한하는 워크 플로 프로세스의 비즈니스 활동 또는 포인트입니다. 제조 병목은 일반적으로 장비 활용 및 작업 프로세스를 중심으로 이루어집니다. 병목 현상의 원인을 발견하고 제거하면 생산량이 증가하고 노동 및 유틸리티에 대한 낭비되는 지출이 줄어 듭니다.

구식 장비

제조 시설에서 가장 간단한 병목 현상 중 하나는 효율적으로 수행되지 않는 구식 장비입니다. 직원, 기타 장비 및 작업 절차가 일반적으로 최신 상태 인 경우, 생산 프로세스의 단일 장비로 인해 지연이 발생할 수 있습니다. 새로운 장비를 구입하면 비용이 많이 드는 투자가 필요할 수 있지만 자연스럽게 병목 현상을 최소화하거나 제거하는 데 도움이됩니다.

고장

제조업체의 일반적인 목표는 고객 요구를 충족시키기 위해 주어진 시간대에 가장 많은 항목을 생산하는 것입니다. 이로 인해 일부 회사는 장비의 기본 기능을 확장하는 생산 단계에서 운영하게됩니다. 지나치게 확장 된 장비가 고장 나면 유지 보수 및 수리가 지연됩니다. 이것은 생산 공정을 저해 할뿐만 아니라 상당수의 직원들이 거의하지 않고 서있을 수도 있습니다.

부재자

어셈블리 라인 제조 장치는 자연스럽게 한 작업자에서 다른 작업자로 이동하는 제품의 이동에 의존합니다. 직원들이 다른 역할을 쉽게 수행 할 수있는보다 일반적인 제조 프로세스에서는 병목 현상이 적습니다. 고도로 숙련 된 제조 공장 또는 노동 전문화를 강조하는 회사에서 한 명 이상의 실종자가 생산을 크게 지연시킬 수 있습니다. 이것은 직원들이 생산의 한 부분을 전문적으로 교육 할 위험이 있습니다.

나쁜 예측

나쁜 예측은 또한 병목 현상을 일으키는 원인이됩니다. 제조 공정은 종종 창고에서 조립품 실 또는 생산 현장으로 원자재를 옮기는 작업을 포함합니다. 작업이 완료되고 완제품이 선적되거나 저장됩니다. 제조업체가 수요를 과대 평가하면 과도한 완제품으로 끝날 수있어 새로운 생산에 대한 저장 용량이 제한됩니다. 또한 비효율적 인 작업 프로세스 나 작업자가있을 수 있습니다. 이로 인해 자재가 비축되고웨어 하우스 직원이 새로운 자재를 이동할 수 없습니다.