린 제조의 폐기물 유형

Lean은 적은 리소스를 사용하면서 고객에게 더 많은 가치를 제공하는 데 중점을 둡니다. 린 제조 공정은 고립 된 지점뿐만 아니라 제조 가치 사슬 전반에 걸쳐 과잉을 없애기 위해 지속적으로 영역을 식별합니다. 일반적으로, 린 생산 방식은 운송, 재고 관리, 모션, 대기, 생산 초과, 과도한 가공, 결함 및 기술과 같은 8 가지 유형의 폐기물을 줄이거 나 없애려고 노력합니다. 이를 기억하는 한 가지 간단한 방법은 각 폐기물 유형의 첫 글자를 나타내는 "TIM WOODS"입니다.

운송 및 재고

희박한 제조 과정에서 폐기물의 한 유형은 정보, 제품 및 사람들을 한 영역에서 다른 영역으로 이동시키는 불필요한 운송입니다. 여기에는 공장 주변의 재공품 반품, 창고로 운송 및 출고 및 오프 사이트 교육 등이 포함됩니다. 불필요한 운송은 제품 손상 및 부품 손실을 초래할 수 있습니다. 또 다른 폐기물 유형은 제품을 생산하는 데 필요한 자재 및 재고량입니다. 재고에는 원자재, 재공품 및 완제품이 포함됩니다. 재고 비용. 비용이 많이 드는 창고 공간을 사용하고 너무 오래 앉아 있으면 성능이 저하되거나 망치거나 쓸모 없게 될 수 있습니다.

동작 및 대기 시간

동작은 직원이 작업 기능을 수행하기 위해 종사하는 굴곡, 들어 올림 및 회전 동작을 나타냅니다. 불필요한 움직임은 제조 공정을 지연시키고 낭비되는 노력을 줄일 수 있습니다. 부 적절한 작업 레이아웃과 열악한 공정 설계는 낭비적인 움직임에 기여합니다. 또 다른 폐기물 유형 인 대기는 정보를 기다리고, 장비를 지원하며, 감독자 또는 동료의 지시를 기다리는 것을 포함합니다. 기다리는 것은 소모품 또는 부품의 소모, 장비 가동 중단 또는 최대 용량 부족 때문일 수 있습니다. 제조 공정의 한 단계에서 대기하면 다른 제조 공정에 악영향을 미칠 수 있습니다.

과잉 생산 및 과잉 가공

과잉 생산은 희박한 제조 공정에서 발생하는 폐기물의 또 다른 유형입니다. 과잉 생산은 주문이없는 금액, 즉 고객이 필요로하는 금액 이상을 생산하는 회사에서 유래합니다. 대부분의 마른 지지자들은 과잉 생산을 가장 심각한 유형의 폐기물로 간주합니다. 재고, 대기, 운송 및 이동을 포함한 다른 유형의 폐기물을 모두 확대하기 때문입니다. 과도하게 처리하려면 다른 사람이 필요로하기 전에 서류를 처리하고 인쇄 한 다음 필요하기 전에 소모품과 자재를 구매해야합니다. 또한 과도한 가공은 고품질 재료를 구입하고 필요한 경우보다 높은 기계 공차를 요구하는 것과 관련이 있습니다.

결함 및 기술

결함과 기술은 생산을 위해 노력하는 폐기물의 마지막 두 가지 유형입니다. 결함은 재공품 또는 재 작업해야하는 재공품 및 완제품입니다. 결함은 엔지니어링, 설계, 주문 프로그래밍 또는 문서화 오류로 인해 발생할 수 있습니다. 이것들은 전형적으로 더 높은 수준의 검사를 필요로합니다. 기술은 종업원의 기부금 또는 그 부족에 적용됩니다. 기술은 과소 평가 된 직원의 기술과 능력, 적절한 교육없이 작업을 할당하고 직원의 창의력과 제안을 두드리지 않음으로써 결과를 낭비합니다. 쓰레기는 직원들에게 기본적이고 필수적인 업무를 수행 할 권한을 충분히 부여하지 못하기 때문에 발생합니다.