제조에 사용되는 결함 트리 분석의 예

고도의 기술 거래 중에서도 인기가 있지만 결함 트리는 작은 제조 작업 내에서 문제를 정확하게 지적 할 수 있습니다. 적절히 수행 된 결함 트리 분석 (FTA)은 원인과 가능한 결과 사이의 관계를 보여 주며 모델은 컴퓨터 프로그램이나 종이에 그릴 수 있습니다. 폴트 트리를 사용하여 안전 프로그램을 작성하고 프로세스가 잘못된 부분을 발견하거나 직원이 표준을 충족하지 않는 이유를 파악할 수 있습니다.

결함 트리 설명

폴트 트리는 원인과 결과를 정확히 나타내며, 프로세스가 왜 고장 났는지 강조합니다. 이 분석은 아래의 상단 및 최종 요인에 최종 결과가 표시된 순서도로 표시됩니다. 가장 순수한 형태의 결함 트리는 일련의 "and"및 "or"연결이있는 부울 논리를 사용하여 특정 요소가 최종 결과에 어떻게 기여하는지 보여줍니다. 결함 트리를 사용하여 두 가지 문제 중 하나를 살펴보십시오. 그것을 연역적으로 사용하여 문제의 원인을 추론하거나 유도 적으로 어떤 문제가 발생할 수있는 결과를 결정할 수 있습니다.

고위험 직업

많은 제조 작업은 근로자 또는 환경에 큰 위험을 초래합니다. 이러한 이유로 원자력 발전소, 제약 산업 및 항공기는 결함 트리 분석에 사용됩니다. 분석은 연역적으로 또는 유도 적으로 사용할 수 있지만, 가능한 모든 결과를 먼저 고려할 수 있으므로 위험한 조치를 취하기 전에 FTA를 수행하는 것이 좋습니다. 실제로, 스테이크가 높을수록 적극적 FTA가 중요해진다. 그러나 사고 후 사용하면 철저한 분석을 통해 원인이나 원인을 알 수 있습니다.

안전 프로그램 작성

사전 예방 적으로 사용될 때, 결함 트리는 안전 정책을 작성하는 좋은 도구가됩니다. 화학 물질 유출과 같은 가설적인 사건을 취함으로써 기여 요인을 깨고 그 과정에서 실패의 사슬을 볼 수 있습니다. 여기에서 이러한 결과를 최소화하는 데 필요한 안전 절차를 선택하십시오.

프로세스 구축

결함 트리 분석은 네거티브를 지적하지 않습니다. FTA는 또한 아이디어에서 제품 배포에 이르기까지 모든 단계를 묘사하는 제조 프로세스를 구성하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 철저한 분석을 통해 문제가 될 수있는 시스템 결함을 확인할 수 있습니다. 여러 단계와 프로세스가 필요한 복잡한 작업은 특히 FTA로부터 이익을 얻을 수 있습니다.

인사 문제

FTA는 제조 단계에서 떨어져서 인간 관계 문제를 발견 할 수 있습니다. 작업자 또는 승무원이 최선의 노력을하도록 동기가 부여되지 않은 경우이 이유를 파악할 수 있습니다. 문제를 후진함으로써 분석을 통해 부실한 경영, 팀워크 붕괴 또는 인격 충돌을 발견 할 수 있습니다.