프로세스 개선 사례

기업이 경제적 압박에 덜 적응하고보다 많은 노력을 기울이기 때문에 자연히 조직 전체의 프로세스를 개선하여 비용을 절감하는 데 관심이 있습니다. 프로세스 개선을위한 많은 기회는 제품 및 서비스의 품질 개선에서 배달 시간 증가, 청구주기 단축, 다양한 생산 활동 간소화에 이르기까지 다양합니다.

이안 기술

LEAN 기술 또는 LEAN 제조는 원래 도요타가 생산 프로세스를 합리화하고 비용을 절감하는 데 사용하는 프로세스입니다. 고객이 제품이나 서비스에서 얻는 가치에 초점을 두어 기업은 LEAN 방법을 사용하여 불필요한 낭비 나 단계를 제거하고 오류와 비용을 줄입니다. 가치는 고객이 지불하고자하는 것으로 정의됩니다.

식스 시그마

식스 시그마는 6 시그마 수준에서 매우 높은 수준의 품질을 달성하도록 설계된 프로세스 개선 방법 또는 정확도가 99.99966 % 인 100 %에 가까운 비율입니다. 6 시그마 방법론을 사용하는 회사는 오류 또는 결함의 근본 원인을 제거하고 프로세스의 변화를 최소화하기 위해 프로세스를 검사합니다. 다양한 통계 방법을 사용하여 성과를 측정하고 99.99966 %의 성과 수준이 달성 될 때까지 점진적으로 결과를 개선하기 위해 지속적인 향상이라는 철학이 사용됩니다.

종합 품질 관리

총체적인 품질 관리는 새로운 프로세스 개선 방법론 인 식스 시그마의 선구자로 생각할 수 있습니다. TQM은 W. 에드워즈 데밍 (W. Edwards Deming)에 의해 창안 된 개념으로, 일본에서 가장 잘 알려진 경영 전문가입니다. Six Sigma와 마찬가지로 TQM은 오류를 줄이는 데 중점을 둡니다. 100 만 개당 1 개의 오류를 목표로합니다. 그러나 TQM은 내부 요구 사항을 준수하고 개발하는 접근법에 더 중점을 둡니다.